您当前的位置: 首页 新闻中心

煤矸石矿渣立磨粉机调试中出现的问题及解决方法

导读

1 系统工艺流程及主要设备参数 矿渣粉磨系统工艺流程见图l,立磨主要技术参数见表1。 2 出现问题及解决措施 2.1 外排量过大 正常情况下,TRMS磨风环处的风速达25~30m/s左右,这个风速既可以将物料吹起,又允许2~

1  系统工艺流程及主要设备参数

矿渣粉磨系统工艺流程见图l,立磨主要技术参数见表1。

煤矸石矿渣立磨粉机调试中出现的问题及解决方法

 2    出现问题及解决措施

2.1 外排量过大

正常情况下,TRMS磨风环处的风速达25~30m/s左右,这个风速既可以将物料吹起,又允许2~8mm的物料从风环处掉落,经刮料板清出磨外,所以有小部分的外排是正常的。调试之初,喂料量40t/h左右,磨辊压力7.5MPa,风量160 000m3/h,料层厚度30mm,此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时,振动值加大,外排斗式提升机电流上升,回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa,观察到回料量减少,粒度变细,但是粉状料较多,料层厚度变为20mm。

针对此种情况采取了以下措施:

1)将系统风量调整到l70000m3/h,磨辊压力调整到l0MPa。

2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块,每个磨辊后侧各3块,以减小风环面积,提高风环处的风速。

3)确保磨内物料在2t左右的时候开始落辊加压。如磨机抬辊,再次落辊时要降压落辊,如果磨机频繁抬辊,应及时减少进料或停止进料,避免循环物料过多,造成斗式提升机电流上升。

2.2磨机振动

 试生产过程中,磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动,而且在设定的时间内不能恢复,导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后,仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现,可能是块状物料过多,破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛,因此保证了入磨物料粒度均匀性,从而保证了料层的稳定。
2.3液压管路剧烈抖动
磨机在初始运行阶段,液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa,正常工作时应为1.8MPa。由于蓄能器背压压力过大,磨机正常工作中没有起到缓冲作用,从而导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确,需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。

2.4进料管堵料
本磨机采用的是边缘下料方式,由于当地的矿渣湿度较大(水分l4%-18%),在下料管处很容易结块堵料,清理堵料需要较长的时间,给立磨生产带来极大的影响。根据实际情况,我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(见图2)。通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除,能有效解决经常堵料的问题,从而提高磨机的运转率。
 2.5  磨辊频繁抬辊
磨机在正常运转一段时间后,辊压最高只能加到9MPa,选粉机频率最高加到28.5Hz(转速为160r/min),若再往上调整就会频繁出现低限位报警信号,造成频繁抬辊现象。现场我们调整了能够控制的各个参数(出磨风温、磨内压差、喷水量等)还是没能解决问题。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询,经分析有以下原因引起:①以前的矿渣呈灰白色,现在粉磨的矿渣呈灰黑色,流动性大,不易形成料层且磨蚀性强,物料性质发生变化;②系统漏风致风环处风速不足;③挡料圈与磨辊距离太大,物料没有形成均匀的料层便进入粉磨区研压。

采取的措施:
1)将排风烟囱阀门开度减小,提高循环风的风速,保证足够的入磨风量和相对稳定的热量。
2)在磨盘挡料圈内侧增加与挡料圈等高圆环(见图3),板厚16mm,使从风环吹回的物料落于更靠近磨盘中心的均匀区(图3中磨辊上图标②所对应的区域),使其在离心力的作用下,形成均匀料层后进入粉磨区 重新开机后,辊压可加高至11MPa,选粉机频率可增调至31-32Hz,磨机运行平稳,产量和成品细度均能达到设计要求。